在工程陶瓷的制备过程中,很容易想当然认为粉体原料越细越好,因为这样粉体的表面活性高,就能提高烧结性能且降低烧结温度。但事实正相反,恰恰是由于表面能大这一点,细小的粉体很容易产生严重的团聚成为不规则的形状,导致流动性差,在压制成型时细粉往往不容易均匀充满模具,导致成型件会有空洞、边角不致密、层裂、弹性后效等问题,最终影响烧结体的质量。
因此,为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布,“造粒”成为了一个必须的步骤,它的好坏程度将直接影响陶瓷成品的质量。到底要怎么造好“粒”,有很多的决定因素——材料方面有浆料的悬浮性能,流动性,粘度,固含量,以及浆料的分散粒径等;助剂方面比如粘结剂等;不同的造粒工艺(不同的粉体设备选型)等。必须要三者协调,最后才能出来好效果。